在使用喷丸机的过程中，如果我们能通过经验解决一些问题，它将降低设备的运行成本，加快生产速度。喷丸后铸件表面皮薄，会向上倾斜甚至脱落，容易用手拉，尺寸大小、面积和位置不固定。这种现象被称为压铸件中射击爆破后的爆破。

1.铸件不压实，存在冷环、分层、气泡、合金流动熔化不良等缺陷。在表面上。

2.钢制弹丸的喷射速度过高。

3.射击爆破时间过长。

4.吊坠方法不合理、不稳定，相互碰撞。

5.钢弹丸的形状和质量都较差，不光滑。

6.钢制的弹丸中含有尖锐的杂质。

面对这些情况，我们应处理以下问题：

1.铸造表面较暗。通知压铸工艺工程师调整压铸工艺参数或设备参数；

2.正确降低喷丸机的钢制喷丸速度；

3.适当减少喷丸时间；

4.在喷丸喷化过程中，应使用合理的悬挂工具，以确保铸件的固定，必要时可使用特殊的固定装置；

5.购买普通钢球；

6.屏幕截图或更换镜头。

7.如果条件允许，可以使用铅子弹来代替。